长岭炼化航煤生产首创管式液相加氢中引入陶瓷膜技术
“长岭过去十年，在创新发展方面，做了有益的尝试和实践。长岭面临着‘十三五’新形势下产能过剩等各方面严峻的挑战，长岭未来的发展不可能靠规模扩张这种外延的发展方式……”
李华在六届长炼科技论坛落幕的脱稿讲话中，简单明了地阐述自己的观点。
历经11年，已经连续举办了六届的长炼科技论坛，被誉为湖南石化行业有影响力的学术盛会。作为中国石化集团长岭炼化公司(以下简称：长岭炼化）的董事长、总经理，李华多年来几乎没有缺席过公司任何一场重要的科技创新会与学术研讨。
2015年全年，长岭炼化累计加工原料油813.6万吨，上缴税金98.8亿元；10月，长岭炼化新一批1500吨二甲苯起运佐敦（中国），成功打开欧洲涂料生产企业的原料市场；11月，60万吨/年航煤FITS加氢装置通过航监委审查，标志着由中国石化长岭炼化开发、国内首创的FTIS加氢工艺在航煤生产中的成功应用；12月，长岭炼化渣油加氢装置原料泵能量回收设施运行监测记录显示，该设备改造后总体技术达到国际水平，部分指标甚至优于进口产品，成功实现了一台内芯水平中开结构渣油加氢液力透平的国产化应用。
“‘十三五’规划建议中有一句话：发挥科技创新在创新中的作用。作为科技工作者，在这种大的时代背景下，我们更加坚定创新驱动有效发展的信心。”这是李华在六届长炼科技论坛落幕脱稿讲话中的结语。
在李华看来，新问题只是一时的困惑，他得用更多的情感，去思考更多新的课题：通过科技创新，一方面拉长产业链，提高有限资源的利用率；另一方面，改造升级传统工艺，使生产成本更低、资源能源消耗和污染物排放总量更少，对环境的影响更小。
2007年，长岭炼化投入3000多万元，利用炼厂气中的丁烯，自主研发生产出在涂料、医药等领域应用广泛的醋酸异丙酯环保溶剂，产品年产值达15亿元。
2011年，长岭炼化800万吨炼油装置改扩建项目建成投产。在让长炼炼油规模大幅提升的同时，通过新技术、新设备、新催化剂的投入，使得企业主产品——汽柴油的硫、氨等杂质大幅下降。
2014年，中国石化长岭炼化与石油化工科学研究院共同开发的丙烯双氧水制环氧丙烷工业生产装置建成开工，这套设计年产能为10万吨，是国内拥有完全自主知识产权的一套。该装置建成投产后，长炼在环氧丙烷产品中实现清洁生产。
他们此前完成的管式液相（FITS）加氢技术被誉为“炼油 行业革命性突破”，科技人员创造性引入陶瓷膜技术，油品在管道中流动时即可完成加氢提质，改变了高温高压传统工艺导致的高能耗、高风险现状。
“我们没有别的选择，只有创新！”
在创新面前，李华依旧保持自己的强势心态，如果了解他的另一个身份：湖南省科协副主席；如果了解他身后诸多的荣誉：“中国石化学术技术带头人”、“湖南省劳动模范”、“全国科技工作者”、“全国五一劳动奖章”等等，或许，对他的坚持与付出，可以得到正解。
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