陶瓷膜技术回收废润滑油优势

  1)、废润滑油再生技术现状

  下面是国内常用的几种再生工艺及其优缺点：

  1、初蒸馏-酸洗-白土精制工艺。工艺简单，设备成本低，但再生油质量差，收率低，油酸值不合格，环境污染大量酸液和酸渣。

  2、沉降-酸洗-白土蒸馏工艺。高温白土蒸馏后颜色较好，工艺简单，但该工艺存在收率低、设备腐蚀严重、炉管易堵塞等问题。

  3、蒸馏-乙醇提取(或糠醛精制)工艺。该工艺收率高，质量好，但工艺流程和设备复杂，投资高，投资回收期长。可以看出，国内废油回收行业仍然以落后、污染大、回收率低的酸-白土或蒸馏-白土工艺为主。这些工艺以白土为吸附过滤核心，去除废油中的灰分和残炭等杂质，但白土容易吸水，吸水后白土毛孔堵塞，需要将白土干燥至5%以下，不能完全干燥，否则会造成毛孔破坏，白土用量对不同的废油过滤有不同的要求，白土吸附后的杂质过滤需要过滤。

  2)、废润滑油陶瓷膜工艺简介

  与传统技术相比，陶瓷膜过滤分离技术在废润滑油再生处理中具有很大的节能潜力，同时可以减少润滑油的损失，减少脱色白土的用量。

  该工艺路线为“废润滑油”→预加热→无机膜过滤→减压蒸馏”。废润滑油预热至90%～105℃，去除少量水分(约3%)。加热至110～120℃，进入闪蒸罐，去除废油中的轻烃，进入装有陶瓷膜的设备进行错流过滤。非渗透性液体是将高机杂燃料油甩出，作为沥青调和成分。废润滑油过滤去除油泥和固体杂质的无灰分和机杂渗透性液体(约90%)，然后进入减压蒸馏装置。减压塔侧线馏分作为废润滑油加氢装置的原料。减压塔底部可作为沥青调和成分、焦化原料或燃料油。

  3)、陶瓷薄膜技术优势

  1、陶瓷膜过滤技术可以将废润滑油中的固体灰含量降低到0.15%以下，具有优异的过滤能力。与传统的白土吸附技术相比，废润滑油的预处理工艺大大简化，降低了生产成本，提高了产品的质量和过滤效率。

  2、陶瓷膜过滤技术可以去除废润滑油中89.97%以上的重金属，过滤后重金属离子含量低，实现了废润滑油再生技术的环保无污染工艺设计理念。

  3、陶瓷膜过滤技术具有效率高、环保、工艺简单、成本低的特点，在废润滑油再生技术上具有很大优势。如果工业化，将带来显著的环保效益和经济效益。

  4、增加浓缩比有助于提高生产率，但同时降低处理能力。提高流量有助于提高膜的处理能力，但也会增加功耗。在实际工业应用中，应综合考虑，确定设计参数。